近日，走进山西焦煤山煤国际霍尔辛赫煤业煤矸石处置站集控中心，电子屏幕上动态显示着覆岩离层绿色充填技术的实时画面煤矸石经过破碎、磨粉、掺入浆液等工序，通过管道精准注入煤层开采后形成的离层空间。此举既能支撑岩层防止沉降，使“三下”压煤重获新生，又能消化固废，让煤矸石“变废为宝”，探索出一条生态保护与资源开发协调共进的新路。“截至目前，霍尔辛赫煤业已累计释放矿井压覆煤量约473万吨，创造利润约17.3亿元，处置煤矸石等工业固废300余万吨，实现了采煤不见煤、矸石不出矿、三废零排放的绿色发展格局。”霍尔辛赫煤业负责人说。以霍尔辛赫煤业为代表，山西焦煤对煤炭资源进行科学谋划，积极开展“N00”工法、保水开采、充填开采等关键研发技术应用，推进精采细采、保护性开采，全方面提高资源回收率，不断的提高煤炭产业高质量发展“含绿量”。推进煤炭绿色开采，是实现煤炭清洁高效利用的有效举措，对于推动能源绿色低碳转型、实现碳达峰碳中和目标至关重要。在能源革命综合改革试点的推动下，山西省致力于加快建设“五大基地”，全方面推进煤炭绿色集约开发，提高生产加工智能化水平，煤炭清洁高效利用有了新突破从绿色开采到清洁利用，再到高效处置，山西省煤炭全链条清洁高效利用有序推进，绿色低碳转型取得新成效。在开采端，山西省在全国率先发布《山西省煤矿智能化标准体系建设指南》和《煤矿智能化常态化管理规定》，明确了煤矿智能化标准体系框架和智能化常态化运行规定以及具体评价标准。累计建成智能化煤矿280座，占全国30%以上，居全国第一。加强智能化安全装备技术应用，持续推动井下人工智能技术应用及智能化装备更新，对井下主要设备、关键地点加装电子围栏，开发应用大数据模型，利用AI技术反三违，实现无监控不作业，“减人、增安、提效”成效明显。同时，以煤炭绿色开采推动行业高质量、可持续发展。截至2024年底，山西省建成一批充填开采、保水开采、煤与瓦斯共采等各类型绿色开采技术试点示范煤矿，11个市、9个矿区均分布有无(小)煤柱开采煤矿。推动《煤矿保水开采技术规范》《煤矿离层注浆技术规范》两项绿色开采区域标准出台，进一步规范各类绿色开采技术路径和建设标准。在利用端，不断加大煤电机组超低排放和节能改造力度，全省煤电机组已全部完成超低排放改造，主要污染物指标一下子就下降，达到国家煤炭清洁高效利用大气污染物排放标杆水平，全省环境空气质量持续向好。“十四五”以来，山西累计完成煤电机组“三改联动”7442万千瓦，其中节约能源改造4024万千瓦，供热改造949万千瓦，灵活性改造2469万千瓦。燃煤机组平均供电煤耗由2020年底的319克标准煤/千瓦时降至2024年底311.9克标准煤/千瓦时。此外，山西省以改造提升传统煤化工为方向，以循环经济园区为载体，积极发展现代煤化工，推动全省煤化工产业规模不断壮大，集群效应逐步显现，创造新兴事物的能力显著提升，产业布局持续优化，奏响煤炭产业高水平发展的奋进之曲。潞安化工机械集团生产的晋华炉属于先进的气流床气化技术，它的燃烧采用水冷壁结构，能解决山西省的高硫、高灰、高灰熔点的“三高”煤的气化难题，同时采用直连废锅的结构，在生产合成气的同时，可以富产高品质的饱和蒸汽，实现煤的高效清洁利用。在处置端，山西省坚持循环利用、变废为宝，畅通资源循环利用链条，推动煤矸石工业固废资源规模化、高值化利用。山西晋坤矿产品股份有限公司作为国内煤矸石综合利用领域的领军企业，凭借深耕煤基固废高值化技术的创新实践，成功将废弃煤矸石转化为高的附加价值新材料，走出了一条“黑色煤矸、绿色加工、高值利用、循环发展”的可持续发展之路。目前，该公司形成年产10万吨煅烧高岭土、1.5万吨催化裂化前驱体生产能力，年处理废弃煤矸石约12万吨，累计处理约230万吨，节约堆放土地近千亩，实现了煤矸石“变废为宝”的资源综合利用。

  日前，由中铝集团自主研发的“沉积型软破围岩铝土矿床顶板安全管控综合技术”，有效解决了沉积型软破围岩铝土矿床地下开采顶板管控难度大、顶板垮冒事故易发多发、矿石损失率高等世界性难题。该技术实现了铝土矿采场安全回采，矿石大块率控制在5%以下，爆破成本降低0.27元/吨，采场生产能力提高10%-15%，采矿回收率提高20%以上，技术经济指标先进，整体技术达国际领先水平。铝土矿资源是我国重要的战略性矿产资源，我国铝土矿多为沉积型铝土矿床，矿体直接顶底板多为黏土岩、铝土岩、铁质页岩，矿岩松软破碎，遇水易软化，矿体完整性和连续性差。在地下开采过程中，易发生顶板冒落，严重威胁作业人员生命安全。由于顶板控制困难，造成矿石回采率低、贫化率高。未解决铝土矿开采过程中存在的诸多难题，中铝集团项目团队开展了沉积型软破围岩铝土矿床顶板安全管控综合技术探讨研究与工程示范工作。据了解，沉积型软破围岩铝土矿床顶板安全管控综合技术已成功应用于中铝贵州猫场铝土矿、山西华兴奥家湾铝土矿等示范矿山。项目实施以来，生产运行稳定，回收率明显提升，平均多采出近10万吨/年铝土矿，实现新增出售的收益约6000万元/年。

  近日，中国中煤所属中煤华利公司“千吨级煤基硬炭工业示范技术开发”项目成果通过现场验收，这是我国首次以煤炭为原材料实现硬炭千吨级量产，标志着煤基硬炭工业化量产技术实现重大突破。硬炭作为钠离子电池负极材料，高度依赖进口，难以满足钠电大规模发展的需求。目前，国内相关企业纷纷布局硬炭产业，但主要以生物质或树脂高分子为原料，终端硬炭产品在经济性、一致性、稳定性方面优势不够突出。近年来，中国中煤着力构建“小内脑+大外脑”科学技术创新体系，组建“五院一体”研发体系，建立“项目、平台、人才、投入、管理、机制”六大保障体系，探索实施“放收转”科学技术创新路径，一体推进科学技术创新生态构建、技术攻关、成果转化，积极打造开放、协同、高效的创新生态。据了解，中煤华利公司联合相关科研院所和企业，依托所属吉郎德煤矿的优质稀缺原料煤资源，历经3年攻关破解“卡脖子”技术，在深入研究煤质性能基础上，通过炭化过程控制-精准调孔-包覆-二次炭化-纯化等关键技术开发，实现硬炭制备技术从实验室向产业化跨越。该千吨级产线生产的硬炭产品比容量超过300毫安时/克、首次库伦效率达到89%以上，粉体压实密度高于1.00克/立方厘米，单位体积内的包含的能量相比于国外产品提升近10%。煤基硬炭原料储量丰富、供应链可靠、批次稳定性高，尤其充放电效率明显高于其他原料硬炭产品，为进一步加快钠离子电池的商业化应用进程开辟了全新路径。

  近日，在新疆壮丽的天山脚下，中联重科隆重举行大型矿山机械设备批量交付仪式，向战略合作伙伴新疆鸿茂实业集团(以下简称：新疆鸿茂)交付包含全球最大混动宽体车ZT160HEV、百吨级矿挖ZT1350G在内的数百台高端装备。中联重科副总裁袁野、副总裁黄群出席活动，并向新疆鸿茂交付象征合作共赢的金钥匙。强强联合深化战略布局数百台中联重科大型露天矿山设备整装待发、气势恢宏。本次交付标志着双方继2025年初签订战略合作暨超5亿元采购合同后的深度合作落地。作为新疆煤炭土石方剥离领域头部企业，新疆鸿茂是中联重科矿山机械在新疆市场的重要战略合作伙伴。凭借着强大的研发及智造实力、领先的矿山高端装备、完善的服务体系，中联重科与新疆鸿茂达成深度合作，双方将深度践行国家能源安全与绿色低碳战略，以国产化高端装备筑牢千万吨级露天煤矿“安全、高效、绿色、低碳、智能”发展基石。绿色高效共筑行业标杆本次核心批量交付设备ZT160HEV是目前全球最大的超级混动宽体车，与ZE1350G矿挖组成百吨级矿山黄金搭档，以国产化创新技术践行国家“双碳”战略。全国产化配置的ZT160HEV矿用宽体车采用中联重科首创的混联混合动力技术，专为矿山工况研发，创三项之最：载重最大：额定载重100吨，货箱平装容积61方、堆装73方;能效最优：创新采用发动机直连+双电机同步驱动技术方案，配备ZM-i混动系统实现油耗降20%、效率升10%;制动最稳：联合制动控制策略，让它实现机械制动+缸内制动+液力缓行+电缓行多模式联合制动，安全性明显提升。百吨级矿用挖掘机ZT1350G拥有行业同吨位最大自重、10方斗容，矿山重载作业稳定而高效;搭载行业领先的第四代ECDC专利技术，提升操控精度及动力链稳定性，轻轻松松实现极致单方油耗。凭借卓越的性能、便捷的维护和可靠的使用体验，ZE1350G与ZT160HEV的黄金组合在实际作业中展现出强大优势，迅速征服海内外大型矿山高端装备市场，获得客户高度评价，成为行业绿色高效的标杆。创新智造引领产业未来中联重科矿山机械正加速推动“大型化、智能化、绿色化”发展及应用落地。坚持一切源于市场、服务市场的原则，为客户量身定制更先进、高效、低碳的产品;坚持“强强联合、一起发展、互惠互利、合作共赢”的原则，为客户提供最优质的产品方案以及全流程服务，源源不断地为客户创造价值。随着这批矿世英雄投入新疆特大型矿区，中联重科正以中国智造之力，打造“高效开采、生态友好”的现代化智慧矿山样板，更好的服务国家能源基地建设，绘就露天煤矿高水平发展壮阔蓝图。

  近日，太重首台抵达中亚的WK-10C型电铲一次性试运行成功，设备各项指标达到用户预期，为后续11台多型号太重电铲陆续抵达中亚各矿区奠定了坚实基础，成为太重热情参加共建“一带一路”的又一里程碑。太重WK-10C型矿用挖掘机，是其自主研制的大型露天矿山采装设备，可与80～154t级自卸车配套使用，适用于各种大型露天矿山的剥离采装作业。交流变频驱动节能降耗为了最大限度节能降耗，设备是采用新型变频调速系统，将机构电机制动产生的电能进行回馈，供给正在消耗电能的其它机构电机，在系统内部实现循环利用、高效转换。创新传动方式动力强劲设备创新采用了一种物理运动方式，能够将齿轮的旋转运动转化为齿条直线运动，传动效率远高于液压系统，在铲装作业时能承受高压重载，使电铲具备满斗速度快、生产效率高、工作适应能力强等优点。主要结构强硬稳定可靠该设备的主要结构件独家采用计算机精确控制的退火工艺，有效释放了主要焊接结构件的焊接残余应力，提高了主要焊接结构件的疲劳寿命，确保设备稳定运行。此次在中亚地区的施工环境中，无论是面临零下十几度的狂风暴雪，还是40℃～50℃的酷暑高温，太重装备都可以轻松应对。同时，太重售后人员驻扎在用户矿区，持续提供培训指导与技术服务。深耕中亚市场、拓展国际业务，太重制造将为全球用户创造更大价值。来源：太重集团

  6月17日，一批博雷顿矿卡从拖车上缓缓驶下，停靠在上海外高桥港口整装待发，准备运往非洲大陆。这批矿卡即将开启博雷顿在非洲市场的新征程。此次出海源于一场国际招投标。博雷顿凭借在电动化与智能矿山领域的技术积淀与产品的优点，于5月份成功中标央企中国有色在非洲的重点矿山项目，将向其批量交付31台纯电动矿卡。该项目是博雷顿电动矿卡在非洲市场的规模化应用，标志着公司出海战略迈出关键一步。中国有色矿业集团是我国重要的有色金属资源开发和冶炼企业，在全球多个国家拥有矿产项目。博雷顿纯电动矿卡在多座矿山实现长周期、重负荷运行，在产品可靠性、出勤效率、环境适应性等方面得到充分验证，尤其是博雷顿在非洲、东南亚已经有诸多示范性运营场景，此番中标说明博雷顿在高温、多尘、重载等极端工况下的全球化应用能力已得到客户认可。本次中标不仅代表着博雷顿在海外市场的突破，也代表着中国新质生产力正在全球舞台扮演慢慢的变多的角色。在双碳目标加速推进、“一带一路”倡议持续深化的背景下，博雷顿积极做出响应“绿色出海”号召，持续拓展海外市场。未来，公司将继续以创新为核心，以国际客户的真实需求为导向加强研发技术与国际布局，打造具有全球竞争力的零碳矿山机器人品牌。

  淮北矿业集团推动A与安全生产经营深层次地融合，目前已建成13座智能化煤矿、2家智能化工厂，煤矿工人安全保障水平逐步提升。拓展“人工智能+分析”模式。搭建人工智能算力中台，部署包括DeepSeek语言大模型、Flux图片生成模型、CosyVoice语音合成模型等多模态模型，研究推广智能辅助评标、纪委线索预分析等综合性智能问答助手淮矿小Ai。开发煤矿安全风险隐患AI视频分析模型，实现矿井视频流信息在线分析，构建覆盖“采、掘、运”等关键区域的动态视频识别系统，有效提升煤矿安全管理上的水准。拓展“人工智能+生产”模式。“十四五”期间安排智能化项目300余项，推动工业互联网、智能控制、大数据等与传统煤炭开发深层次地融合，加快煤矿智能化建设。目前，该集团拥有国家级智能化示范煤矿1处、安徽省一级智能化煤矿10处，临涣选煤厂入选工信部“5G工厂”名录。累计建成83个智能化综采工作面、35个智能化掘进工作面(含盾构作业线条)，有效提升采掘工作面作业效率。拓展“人工智能+巡操”模式。使用巡检机器人，实现井下中央泵房、中央变电所等关键场所设备正常运行状态和现场工况动态检查;使用智能搬运机器人，实现高架库物料自动搬运、仓库智能清扫以及出入库智能管理;使用智能选矸机器人，实现煤矸混合物智能分选;使用电石出炉机器人、炸药捡拾机器人等，避免职工在危险环境中从事繁重劳动。

  近日，合肥华运机械制造有限公司圆满完成国内某集团定制的矿用软管阀制造任务，即将交付使用。此次矿用软管阀的成功制造，是华运机械深耕流体控制领域、精准对接客户的真实需求的又一重要成果，彰显了企业在矿山专用设备定制化生产方面的强大实力。针对矿山作业环境复杂、介质输送要求严苛的特点，组建专业方面技术团队深入该集团矿区调研，结合实际工况需求，从设计源头进行创新突破。在矿用软管阀设计上，采取高强度耐磨合金阀体，配合特殊结构的柔性挤压软管，有效应对矿浆高浓度、大颗粒、强磨损的输送难题，阀门启闭灵活且密封性极佳，可明显降低介质泄漏风险。此次矿用软管阀的顺利交付，是公司拓展矿山设备市场的重要一步。未来，企业将持续聚焦行业痛点，加大研发投入，以更优质的产品和服务，助力矿山行业智能化、绿色化发展。

  近日，中铝集团自主设计的井下超大功率新型风机在玉溪矿业大红山铜矿成功投运。该风机试运行功率高达3150千瓦，是国内首台超大功率井下矿用轴流风机。项目负责人李谢平介绍，井下超大功率新型风机采用叶片整体调节和高压变频控制技术。投运后，玉溪矿业北回风系统风机设备由原有的9台变为1台，回风能力从原来的260立方米/秒提升至最大530立方米/秒，整体效率明显提升，实耗功率大幅度降低。据了解，井下超大功率新型风机破解了井下多风机串并联作业时设备可靠性不足、电控系统可靠性低、管理难度大等难题，大幅度提升了矿山的通风系统性能，为矿井的安全性和防灾减灾能力提供了坚实的技术保障。

  近日，山西太重工程机械有限公司向湖北某矿区用户交付4台大型液压挖掘机TZ380，为矿区资源的稳定开发注入澎湃动能。TZ380拥有强大的挖掘力和出色的稳定性，可满足矿区高强度连续作业需求。该产品动力系统强劲高效，结构部件优化加强，人性化设计舒适安全，在复杂、恶劣的矿山环境中拥有更长寿命与更低的维护成本。需要我们来关注的是，近期，TZ380还实现了海外交机，彰显了海外客户对太重产品的质量、技术实力及全球服务能力的信任，也是对太重参与共建“一带一路”的强有力支持。未来，太重将继续发挥自身在矿用挖掘机领域深厚的技术积淀与制造优势，充分的利用好国内国际两个市场资源，奋力书写大国重器挺立时代潮头的新篇章。来源：太重工程机械公司

  关于转发《中国建筑业协会中国建设工程鲁班奖(国家优质工程)评选办法(2025年修订）》的通知